编者按：“十四五”期间，绿色制造已成为制造业领域实现“双碳”目标的主战场。今年年初以来，作为工业领域实现“双碳”目标的重要抓手之一，我国绿色制造体系建设不断取得新进展，成为推动经济高质量发展的新动力。石油装备领域的绿色制造达到了什么水平？未来如何发展？本期推出专题报道，敬请关注。

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5月初，由工程材料研究院牵头的《油气田设备材料绿色制造和低碳排放指南》国际标准提案，经投票表决正式立项，成为中国石油在绿色制造领域主导制定的第一个国际标准。工程材料研究院特聘专家、国际标准化组织ISO/TC67绿色制造特别工作组召集人秦长毅说：“绿色制造是制造业高质量发展的关键，石油装备制造企业通过科技创新、流程再造、标准制定、生产模式变革等，持续提升绿色制造水平，将有力支撑‘双碳’目标的实现。”

高能耗、高碳排，怎样解决？

创新绿色技术，构建绿色制造体系

国家统计局数据显示，2022年，我国装备制造业实现利润2.88万亿元，同比增长1.7%。制造业既是经济增长的重要引擎，也是能源消耗和碳排放的主要领域。降低高耗能制造业碳排放量、推进绿色制造，是实现“双碳”目标的关键之一。

近年来，我国石油装备制造企业通过产业技术升级、设备更新及绿色低碳改造等，降碳减排取得了一定成效，但资源消耗偏高、绿色科技水平整体低于国际先进水平等问题依然存在。

“要在科技创新和构建绿色制造体系上下功夫。”秦长毅说。绿色制造要求更高的技术标准、更高的技术含量、更规范的工艺流程，石油装备制造企业应加大绿色技术的研发与应用力度，加强能源消费总量和强度的管控，加快建立先进的生产模式，助力全产业链降碳减排，实现绿色化、数字化、智慧化转型。

绿色制造对于石油装备制造企业来说并不陌生。今年3月，工程技术研究院北石公司获评工业和信息化部“绿色工厂”。该公司自主研发的目前全球功率最大、测试功能最齐全的顶驱综合性能试验台，采用能量回馈系统，将顶驱试验中输出的能量通过加载电机回馈到电网中，能量回收率最高可达89%。

“十四五”是国家实现碳达峰的窗口期和关键期。北京联合智业集团经营委员会委员张昕表示，石油装备制造企业应注重研究、用好国家相关政策，加强多方交流与合作，加快制造业绿色低碳转型和高质量发展。

品种多、整合难，从哪发力？

强化标准建设，引领装备制造绿色发展

与汽车制造等拥有标准生产线、更容易实现智能制造的行业不同，石油装备投入高、品种繁多、体积大、制造工序长、加工工序多、个性化需求多、整合资源难度大，实现全流程智能化生产有一定困难。

因此，石油装备绿色制造在不断取得成效的同时，也面临着诸如绿色制造水平评价工具和标准体系不完善，产品全生命周期管控和评价工作滞后，设计、制造、运维数据孤岛较多，绿色技术创新质量不高，超低排放改造技术投资及运营成本高等深层次问题与挑战。

“标准化是落实绿色制造战略的重要手段。”作为我国石油管材与装备专业标准化建设的资深专家和开拓者之一，秦长毅说，“石油装备绿色制造、低碳发展已成为国际标准化领域的一个热点。”

标准既能正向引导企业向更绿色化的生产方式转型升级、研发创新，也能逆向倒逼企业淘汰落后、比学赶帮超，其规范引领作用对石油装备制造企业绿色转型、提质增效具有重要意义。

张昕表示，推进绿色产品认证和评价，将加快石油装备向绿色化、高端化发展。

油井管是油气勘探开发的关键装备，由于腐蚀、磨损、机械破坏等原因，年消耗量巨大。对此，工程材料研究院加大研究与创新力度，牵头制定的ISO24565《石油天然气工业陶瓷内衬油管》和ISO24139《石油天然气工业管道输送系统用耐蚀合金内覆复合弯管和管件》国际标准，相继正式发布，有力推动了我国高性能绿色石油管材产业的健康发展。

目前，陶瓷内衬油管寿命达到普通新油管的5倍以上，已经应用的1067.9万米陶瓷内衬油管，节约标准煤53.6万吨，减排二氧化碳124万吨，节水341万吨，开辟了旧油管“微能耗、零排放、无污染”的绿色制造及再利用新领域。

时间紧、任务重，如何应对？

开发绿色产品，助力企业绿色低碳转型

秦长毅表示，碳达峰碳中和时间紧、任务重，石油装备制造企业顺应国家绿色发展形势，运用绿色生产技术，提升核心竞争力，开发绿色产品，是必然的趋势和选择。

近年来，石油装备制造企业通过研发应用先进工艺、装备、技术和流程，加强节能环保管理，实施超低排放改造，推动“风光热电氢”及CCUS等业务快速发展，为中国石油实施绿色低碳转型提供了装备保障。

具有引领我国油气钻井装备研发制造方向技术实力的宝石机械公司，坚持在设计开发阶段系统考虑产品的节能降耗减排。2022年，该公司为中海油服量身定制的国内首台静音型8000米自动化钻机，采用了全井场噪声控制技术，使井场边界或距离噪声源40米处的噪声低于45分贝，并配置了光源波长为565至575纳米的夜用环保暖色光源和收集钻台区废液的零排放系统，成为我国高端石油装备向绿色低碳、智能化转型的标志性成果。

济柴动力公司通过完善“8+1”产业体系，积极打造“低碳”“零碳”产品，成功研发出以天然气为主要燃料，兼顾沼气、瓦斯、垃圾填埋气等清洁能源的L20V190大功率气体发动机。渤海装备公司的“绿电储能高效智能锅炉”已实现批量生产，该产品具有零排碳、智能化、高效率等特点，为油气田减碳清洁生产提供了装备支撑。

宝鸡钢管公司积极培育具有低碳化优势的新兴产业。近5年，利用11.9万平方米厂房屋面建成分布式光伏电站，累计发电1500多万千瓦时，实现二氧化碳减排1.3万余吨。2022年9月，这个公司自主研发的“智能光伏发电+储能”一体化应用系统正式投用，每年可实现1.2万千瓦时的绿电替代。

绿色，是高质量发展的最美底色。集“智能制造”“绿色制造”于一体的石油装备制造企业将不断迸发出强劲生命力，行稳致远。

新闻链接

绿色制造的概念

绿色制造（GreenManufacturing，GM），又称环境意识制造或面向环境的制造，是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品在从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中环境污染最小，使资源利用率最高、能源消耗最低。

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代制造模式，其目的是使产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的所有环节中，对环境和生态的负面影响最小，实现对资源利用的效率最大化，并使经济效益与社会效益协调优化。

与传统制造系统相比较，绿色制造系统考虑的是产品的整个生命周期，是一个“大制造”的概念，有时还涉及多个学科的交叉和集成。绿色制造具有非常丰富和深刻的内涵，其实质是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。

绿色制造体系构建

（一）绿色生产过程

◆绿色生产工艺

◆绿色设计

◆绿色物料

◆绿色生产设备

◆绿色生产环境

（二）绿色资源

◆绿色原材料

便于回收便于利用来源丰富

◆绿色能源

耗能省可再生

环保性能好利用率高

（三）绿色产品

◆节省能源

◆保护环境

◆节省物料

◆回收利用

绿色制造系统评价

在绿色制造系统中，衡量制造系统的发展程度不再仅仅是经济的增长，而是一个综合的评判，它包括了系统周边的生态协调性、环境稳定性、资源利用永续性、人力资源发展的持续性、技术创新的持续性、相关产业发展的平衡性（公平性）等。这样的衡量标准要求制造系统的发展不仅要注重经济增长，更要注意培养制造系统发展的可持续性、稳定性、协调性和均衡性。

参考书目：

《绿色采购管理》，吴承健、胡军，中国物资出版社

业界声音

“六个转型”创建绿色工厂

张国田

绿色制造是一种低消耗、低排放、高效率、高效益，综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。全面推行绿色制造是建设生态文明的必由之路，是实现碳达峰碳中和目标的主要举措之一，也是实现经济高质量发展的内在要求。

创建绿色工厂是构建绿色制造体系的关键一环和重要载体。创建绿色工厂要着力推动“六个转型”，即产业结构高端化、能源消耗低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、制造流程数字化、产品供给绿色化。

产业结构高端化就是对传统产业链进行升级改造，持续改进加工工艺，逐步淘汰能耗大、效能低的落后生产设备，对设备进行数字化、智能化、绿色化转型升级，加快建设现代化作业平台，配备与绿色制造配套的安全环保设施设备和检验检测设备等。

能源消耗低碳化是指通过实施制造业碳达峰方案，不断优化能耗“双控”制度，持续开展能效水平对标达标活动和节能减排技术攻关，深挖运行操作潜力，推进能源结构绿色化改造，逐步实现可再生能源和清洁能源替代。要通过开展精细化管理和节能减排技术攻关，充分发挥绿色工厂节能降碳的引领作用。

资源利用循环化是指通过推行厂区循环化改造，促进企业废物资源交换利用，定期开展排污检测及水效对标，实现工业固体废物综合利用最大化和资源利用过程无害化；通过采用能量回馈系统，加强电能水能等能源循环利用。

生产过程清洁化就是不断强化绿色制造工艺技术，全面加强制造全流程绿色化诊断。对原材料选用和使用量进行跟踪评价，充分考虑对资源环境的影响；利用智能仓储系统、AGV小车等智能设备逐渐实现厂区内物流运输自动化智能化，对废水废液废气进行无害化处理，减少浪费和能源消耗。

制造流程数字化就是依托数字化信息化平台，统筹单位产值能耗、VOCs排放监测等基础数据，实现绿色技术创新和信息化创新双轮驱动。

产品供给绿色化就是按照绿色产品标准，通过产品绿色设计、设备绿色改造、原材料绿色采购、产品绿色销售等，逐步形成绿色产品发展格局。提升产品供给绿色化水平是推进碳达峰碳中和目标落地的重要抓手，也是绿色工厂努力的方向。

全方位的绿色低碳转型升级引领，能够带动产业链、供应链的深度绿色变革，不断提升产业的绿色化水平，推进制造业高质量发展。各制造企业应以绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设为目标，以更大力度的实际行动履行节能降碳、低碳环保的社会责任，坚定不移走绿色低碳发展之路，实现全产业链和产品全生命周期绿色发展。（作者系工程技术研究院北石公司副总经理）

石油装备绿色制造未来可期

许晓锋

石油装备绿色制造具有巨大的经济效益和社会效益。以绿色制造中的再制造为例，据不完全统计，国内每年报废的抽油机超过1万台、抽油泵超过5万台、抽油杆超过1200万米、油管超过2000万米，大约80%的报废设备具有可再制造性。再制造产品的质量和性能不低于新品，成本只有新品的50%，可节能60%、节材70%，大气污染物排放量降低80%以上。“双碳”背景下，石油装备绿色制造前景光明、大有可为。

石油装备绿色制造主要包括三个方面的内容：一是实现石油装备产品全生命周期的绿色低碳。从绿色设计开始，在最初设计阶段就充分考虑对资源和环境的影响；选用绿色环保、易于回收再利用或易于降解的原材料；制造过程中，采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺和技术；实施再制造和再利用，挖掘装备的潜在价值。

二是围绕绿色产品开展绿色工厂、绿色园区和绿色供应链等建设。我国确立的绿色制造体系内涵丰富，不仅包括产品本身，还涉及生产制造产品的主体；既考虑了产品全生命周期的时间维度，也考虑了产品周边相关的空间维度，要求推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展。

三是推进“风光热电氢”等低碳能源的开发和利用。未来，石油装备绿色制造将不再局限于石油和天然气能源领域，还会逐渐拓展到“风光热电氢”等低碳能源领域。

目前，我国石油装备绿色制造已开展诸多实践，取得了一定成效。但由于技术和标准等还不完善，制约了石油装备绿色制造的进一步发展，绿色制造还有很大发展空间。

首先，加大石油装备绿色制造技术研发和应用。绿色制造过程中，需要应用到近净成形技术，激光熔覆、3D打印等增材技术，干式切削、工艺模拟技术，高效、低耗、洁净的铸造、锻压、热处理及表面工程技术或智能自修复技术等。整体上，绿色制造技术研究统筹规划不够、部署分散，需要加强顶层设计，加大研发投入力度，加快科研成果转化。

其次，强化石油装备绿色制造标准化工作。“双碳”背景下，石油装备制造企业应在国家绿色制造标准体系基础框架下，结合油气行业特点，从标准体系完善、重点标准制定和国际化突破等方面积极推进。

最后，制定完善石油装备绿色制造制度和办法。在国家相关法律法规和部门规章制度基础上，制定绿色制造相关的制度和办法，例如费用补贴、统一定价和集中采购，鼓励石油装备绿色制造业务的开展，推动石油装备绿色制造企业规模化发展壮大；建立废旧石油装备逆向物流回收网络和企业间资产灵活流通机制，盘活废旧物资；开展石油装备绿色制造的产品认证、检验检测和质量评估等，保证绿色石油装备的产品质量；加强绿色制造的宣贯和培训，提高绿色石油装备的影响力和认可度。（作者系工程材料研究院标准信息与战略研究所一级工程师）

企业实践